電位滴定儀在選擇兩個方面特別要值得注意的：

首先，電位滴定儀的內部結構必須合理;

其次，電位滴定儀的攪拌器必須與整個電位滴定儀的內部系統(tǒng)協(xié)同工作。一般來說，如果這兩點必須在一條直線上，電位滴定儀本身就比較困難。

由于電位滴定器中的攪拌器對液體粘度的攪拌狀態(tài)有很大的影響，所以對于電位滴定器的內部攪拌介質而言，攪拌器的選擇是相對有效的方法。

幾種典型的電位滴定儀根據(jù)粘度具有不同的使用范圍。具有增加粘度的各種電位滴定器以推進，渦輪，漿料，錨和帶的順序使用。其中，推式細分，高容量液體低速小型使用。高速使用容積液體。該選擇表并未絕對規(guī)定使用漿料類型的限制。實際上，每種漿料的使用范圍是重疊的。例如，漿料類型具有簡單的結構，并且擋板可以改善流動模式，因此粘度低。它也更常用。由于其對流循環(huán)能力，湍流擴散和剪切力，渦輪機幾乎是最廣泛使用的類型。

1、電位滴定儀的選擇表也是基于攪拌的目的和攪拌時電位滴定儀的流動狀態(tài)而提出的。其優(yōu)點是根據(jù)不同攪拌工藝的特點，對料漿類型的范圍進行劃分，使選擇更加具體。通過對上表的比較，可以看出電位滴定儀的選用依據(jù)和結果是相當一致的。下面介紹一些主要流程

2、攪拌電位法的結晶過程非常困難，特別是在嚴格控制晶粒尺寸的情況下。一般情況下，渦輪型等小直徑的快速混合適用于顆粒結晶，而大直徑電位法與實際應用和操作相比，可用于大晶體的結晶。

3、對于分散式操作過程，電位滴定儀最適合其高剪切力和大循環(huán)能力。特別是平葉片渦輪機的剪切力大于鉸接葉片和彎曲葉片的剪切力。作為適當?shù)�。推動型和漿料型僅在剪切力小于平葉片渦輪機類型的情況下可用，并且漿料類型很少用于分散操作。分散的操作有阻礙提高剪切效果。

4、根據(jù)電位滴定儀工藝的目的和電位滴定儀引起的流動狀態(tài)，判斷該工藝的料漿類型是一種較為合適的方法。由于蘇聯(lián)有自己的選擇泥漿類型的習慣，與中國常用的泥漿類型不同。

5、在透平型的使用范圍內，固體懸浮運行是最大的，其中開式透平型是最好的。它沒有中間盤部分，不阻礙葉片的液相混合，且彎曲葉片開口透平的優(yōu)點更加突出，放電性能好，葉片不易磨損，更適合固體懸浮操作。推式的使用范圍窄，固液比重差大，固液比大于50％時，固液比不適用。使用擋板時，應注意防止固體顆粒在擋板角的堆積。通常，當固液比較低時，采用擋板，并打開襟翼打開渦輪機，推送式設有軸向流動，因此也可以使用擋板。

6、電位滴定儀在其使用條件下更具體，不僅適用于電位滴定儀的漿液類型和攪拌目的，而且適用于推薦的電位滴定儀中等粘度范圍，速度范圍和罐容量范圍。

7、在電位滴定儀中，低粘度均質液體的混合是最不困難的混合過程。只有在體積大、攪拌時間短的情況下才是困難的。由于其較強的循環(huán)能力和較低的功耗，推進式是最合適的。由于渦輪式電位滴定儀耗電量大，剪切能力強，在混合過程中不需要使用渦輪式電位滴定儀，因此如果用于大體積液體的混合，其電位滴定儀的循環(huán)容量不足。

8、建議將紙漿型電勢滴定器分為快型和慢速型。前者為湍流狀態(tài)，后者為層流狀態(tài)。根據(jù)電位滴定器的攪拌目的和流動狀態(tài)，確定了漿液類型和擋板條件，攪拌介質的粘度影響了流動狀態(tài)的確定。

9、電位滴定儀的氣體吸收過程最適合盤式渦輪機。它的剪切力很強，一些氣體可以儲存在圓盤下面，使氣體更加平穩(wěn)地傳播，渦輪機開啟。沒有這樣的優(yōu)勢。電位滴定儀的內部攪拌系統(tǒng)中的漿液類型和推進類型基本上不適合于氣體吸收過程，并且僅當需要在電位滴定儀中吸收的少量氣體具有低分散時才能應用。

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